SVE MAŠINE
NA JEDNOM MESTU
Erozimati sa elektrodom predstavljaju pouzdano rešenje za preciznu obradu metala i izradu složenih oblika u savremenoj industrijskoj proizvodnji. Ove EDM (Electrical Discharge Machining) mašine omogućavaju obradu tvrdih i kaljenih materijala bez direktnog kontakta alata sa radnim komadom, uz visok nivo tačnosti i kontrolisan proces obrade. U ponudi TOSmašina nalaze se provereni modeli Španskog proizvođača ONA, koji obezbeđuju stabilan rad, ponovljivost i vrhunski kvalitet završne obrade, što ih čini idealnim izborom za proizvodnju alata, kalupa i preciznih komponenti.
| Erozimati sa elektrodom |
 ONA NX3F / ONA QX3F |
 ONA NX4F |
|---|---|---|
| X hod | 400 mm | 600 mm |
| Y hod | 300 mm | 400 mm |
| Z hod | 300 mm | 400 mm |
| Max razmak između glave i stola | 470 mm (bez C ose 550 mm) | 600 mm (bez C ose 680 mm) |
| Unutrašnje dimenzije rezervoara | 920 × 590 × 350 mm | 1250 × 780 × 490 mm |
| Dimenzije stola | 600 × 400 mm | 800 × 600 mm |
| Opterećenje stola | 750 kg | 1500 kg |
| Min hrapavost | 0,1 Ra | 0,1 Ra |
| Jačina generatora | 100 A | 100 A |
| Dimenzije mašine | 1753 × 1600 × 2320 mm | 2123 × 2403 × 2738 mm |
| Težina mašine | 2500 kg | 4500 kg |
| Erozimati sa elektrodom |
 ONA IRIS 4 |
 ONA IRIS 6 |
|---|---|---|
| X hod | 600 mm | 1000 mm |
| Y hod | 400 mm | 600 mm |
| Z hod | 400 mm | 500 mm |
| Max razmak između glave i stola | 635 mm (bez C ose 675 mm) | 760 mm (bez C ose 800 mm) |
| Unutrašnje dimenzije rezervoara | 1070 × 770 × 450 mm | 1700 × 1000 × 600 mm |
| Dimenzije stola | 800 × 600 mm | 1200 × 800 mm |
| Opterećenje stola | 1500 kg | 4000 kg |
| Min hrapavost | 0,08 – 0,1 Ra | 0,08 – 0,1 Ra |
| Jačina generatora | 100 / 200 / 400 A | 100 / 200 / 400 A |
| Dimenzije mašine | 2270 × 2800 × 2850 mm | 3300 × 3370 × 2930 mm |
| Težina mašine | 4900 kg | 7400 kg |
Erozimati sa elektrodom su EDM mašine koje koriste električno pražnjenje između elektrode i radnog komada za preciznu obradu metala bez mehaničkog kontakta. Mašina koristi profilisanu elektrodu koja ima oblik (ili negativ) šupljine koju treba izraditi u materijalu. Elektroda je najčešće napravljena od bakra ili grafita. Radni komad je potopljen u tečnost koja ne provodi struju, najčešće specijalno dielektrično ulje. Ova tehnologija omogućava izradu složenih oblika, dubokih šupljina i detalja visoke preciznosti, čak i kod veoma tvrdih materijala. Zahvaljujući ovakvom principu rada, proces obrade je izuzetno stabilan i kontrolisan, uz minimalne deformacije materijala. Upravo zbog toga, erozimati sa elektrodom su ključni u tehnologiji i proizvodnji gde su preciznost i pouzdanost od presudnog značaja. Njihova primena omogućava optimizaciju proizvodnih procesa i smanjenje potrebe za dodatnom obradom, čime se direktno utiče na efikasnost i troškove proizvodnje.
Osnovna funkcija erozimata sa elektrodom je oblikovanje i obrada metala kroz kontrolisano uklanjanje materijala pomoću električnih impulsa. Ovakav proces i obrada omogućavaju izradu kompleksnih geometrija i preciznih detalja koji se teško ili uopšte ne mogu postići klasičnim metodama obrade. Posebno dolaze do izražaja kod obrade kaljenih i teško obradivih materijala, gde klasične metode imaju ograničenja. Time proizvođačima omogućavaju veću slobodu u dizajnu i izradi tehnički zahtevnih komponenti. Pored toga, ovakav način obrade obezbeđuje visok nivo ponovljivosti, što je ključno za serijsku proizvodnju. Ujedno se postiže stabilan kvalitet izrade, bez varijacija koje mogu nastati kod tradicionalnih metoda obrade.
Erozimati sa elektrodom koriste se u industrijama gde je neophodna visoka preciznost, kao što su proizvodnja kalupa i alata, automobilska i avio industrija, kao i proizvodnja medicinskih i preciznih komponenti. Njihova primena omogućava pouzdan i ponovljiv proizvodni proces, što je ključno u serijskoj proizvodnji i izradi kompleksnih delova. U automobilskoj i avio industriji koriste se za izradu komponenti koje zahtevaju izuzetno male tolerancije i visoku pouzdanost, dok su u medicinskoj industriji ključni za proizvodnju preciznih instrumenata i implantata. Zbog svoje sposobnosti da obrađuju kompleksne oblike sa velikom tačnošću, posebno su značajni u proizvodnji kalupa za brizganje plastike, alata za livenje i drugih tehnički zahtevnih delova. Njihova široka primena jasno ukazuje na važnu ulogu koju imaju u savremenoj industriji i razvoju naprednih proizvodnih procesa.
Erozimati sa elektrodom iz ponude TOSmašina, proizvođača ONA iz Španije, predstavljaju pouzdano i dugoročno isplativo rešenje za kompanije koje zahtevaju visok nivo preciznosti i stabilnosti u proizvodnji. Zahvaljujući naprednoj EDM tehnologiji, omogućavaju stabilan i ponovljiv proces obrade, što je ključno za industrije gde su tačnost i kvalitet presudni.
U proizvodnom programu kompanije ONA postoje dve osnovne serije erozimata sa elektrodom, NX(QX) – standard serija erozimata manjih dimenzija i IRIS – viša serija erozimata, veće produktivnosti uz mogućnost modularne izvedbe. Pored kvalitetnih CNC mašina renomiranih proizvođača, kupcima obezbeđujemo stručnu pomoć pri izboru odgovarajućeg modela, isporuku, montažu, puštanje u rad i obuku operatera. Na raspolaganju su i garantni i vangarantni servis, tehnička podrška, rezervni delovi i potrošni materijal. Zahvaljujući dugogodišnjem iskustvu i sopstvenom servisnom timu, TOSmašine su pouzdan partner za dugoročan i siguran rad vaše proizvodnje.
Naši erozimati:
Ovakve prednosti čine erozimate sa elektrodom iz TOS ponude optimalnim izborom za kompanije koje žele pouzdanu, preciznu i dugoročno isplativu proizvodnju.
Odredite tip materijala, dimenzije i složenost oblika i nivo preciznosti koji vam je potreban. Jasno definisane dimenzije i ostali zahtevi olakšavaju izbor modela koji najbolje odgovara vašem proizvodnom procesu.
Proverite da li mašina odgovara dostupnom prostoru, napajanju i tehničkim uslovima u vašoj radionici. Pravilna usklađenost omogućava lakšu instalaciju i stabilan rad bez dodatnih prilagođavanja.
Kroz katalog na sajtu možete pregledati sve modele, njihove karakteristike i performanse. To vam pomaže da uporedite opcije i donesete odluku u skladu sa vašim potrebama.
Naš tim vam pruža stručne – tehničke savete i preporuke na osnovu vaših zahteva. Konsultacije vam pomažu da izaberete model koji obezbeđuje najbolji odnos potrebnih performansi i dugoročne isplativosti.
Erozimati sa elektrodom (EDM – Electrical Discharge Machining) namenjeni su obradi svih električno provodljivih materijala, bez obzira na njihovu tvrdoću. Pogodni su za obradu alatnih čelika, kaljenih čelika, nerđajućeg čelika, tvrdih metala (karbida), titanijuma, aluminijuma, bakra, mesinga i drugih provodljivih legura. Ova tehnologija je idealna za izradu složenih oblika, dubokih šupljina i preciznih detalja koje je teško ili nemoguće obraditi klasičnim metodama.
Erozimati sa elektrodom omogućavaju izuzetno preciznu obradu, sa tačnošću koja može dostići i ±0,005 mm i hrapavost 0,08 – 0,1 µm Ra u zavisnosti od modela mašine, kvaliteta elektrode, materijala i uslova obrade. Zahvaljujući tehnologiji elektroerozije, moguće je postići veoma uske tolerancije, složene geometrije i visok kvalitet završne površine, čak i na kaljenim i veoma tvrdim materijalima, bez stvaranja mehaničkih naprezanja ili deformacija. Ova preciznost čini erozimate idealnim za izradu alata, kalupa i visoko zahtevnih mašinskih komponenti.
Troškovi održavanja erozimata sa elektrodom su relativno niski kada se mašina pravilno koristi i redovno održava. Redovno održavanje obuhvata zamenu i filtraciju dielektrične tečnosti, zamenu filtera, kontrolu stanja elektroda, čišćenje radnog prostora i periodične preglede ključnih komponenti. Budući da tokom obrade nema direktnog kontakta između alata i radnog komada, mehaničko habanje mašine je minimalno. Uz pridržavanje preporuka proizvođača i redovan servis, erozimat može pouzdano raditi dugi niz godina uz niske troškove eksploatacije i visoku preciznost obrade.
Vreme obrade na erozimatu sa elektrodom zavisi od više faktora, uključujući vrstu i tvrdoću materijala, složenost geometrije, dubinu obrade, zahtevanu preciznost i kvalitet završne površine. U poređenju sa klasičnim metodama obrade, elektroerozija je obično sporija, ali omogućava izradu veoma složenih oblika i obradu izrazito tvrdih materijala koje je teško ili nemoguće obraditi konvencionalnim postupcima. Zahvaljujući savremenim CNC upravljanjima i naprednim generatorima, današnji erozimati optimizuju proces i značajno skraćuju vreme obrade uz očuvanje visoke preciznosti i kvaliteta površine.
Da, za efikasan i bezbedan rad na erozimatima sa elektrodom preporučuje se odgovarajuća obuka operatera. Iako su savremeni CNC erozimati opremljeni intuitivnim upravljačkim sistemima koji olakšavaju rad, operater treba da poznaje principe elektroerozije, izbor i pripremu elektroda, podešavanje parametara obrade, rad sa dielektričnom tečnošću i osnovne postupke održavanja. Prilikom isporuke mašine, TOSmašine obezbeđuju puštanje u rad i obuku operatera, kako bi korisnici mogli bezbedno i maksimalno efikasno da koriste sve mogućnosti erozimata.
Da. TOSmašine obezbeđuju kompletnu tehničku podršku i ovlašćeni servis za ONA erozimate sa elektrodom. Naše usluge obuhvataju isporuku, montažu, puštanje mašine u rad, obuku operatera, garantni i vangarantni servis, redovno održavanje, dijagnostiku kvarova, kao i usluge u vidu isporuke rezervnih delova i potrošnog materijala. Cilj nam je da korisnicima obezbedimo pouzdan rad mašine, brzu podršku i što kraće zastoje u proizvodnji.
Rok isporuke erozimata sa elektrodom zavisi od modela mašine, odabrane konfiguracije i trenutne raspoloživosti kod proizvođača. Za standardne modele koji su dostupni na lageru isporuka je obično znatno brža, dok se za mašine koje se izrađuju po narudžbini rok može kretati od nekoliko nedelja do nekoliko meseci u zavisnosti od kompleksnosti mašine. Nakon prijema vašeg upita i definisanja tehničkih zahteva, TOSmašine će dostaviti ponudu sa tačnim rokom isporuke i planom realizacije.
Garancija za ONA erozimate sa elektrodom iz ponude TOSmašina iznosi 12 meseci od dana puštanja mašine u rad, odnosno u skladu sa uslovima proizvođača i kupoprodajnog ugovora. Tokom garantnog perioda obezbeđena je tehnička podrška i otklanjanje kvarova koji su obuhvaćeni garancijom. Nakon isteka garancije, korisnicima su na raspolaganju vangarantni servis, rezervni delovi i stručna tehnička podrška kako bi mašina zadržala pouzdan i dugotrajan rad.